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一般情況下，細致鑄鐵件規格精密度是受鑄件結構、鑄件材料、模具制作、制殼、培燒、澆筑等多方面因素干擾的。鑄造廠家詳細介紹在其中任意一個階段設定、實際操作不科學都是會使鑄件的收縮率造成轉變，招致鑄件規格精密度與要求有偏重。鑄件結構的危害：鑄件壁厚、收縮率大、鑄件壁薄、收縮率小。
鑄件材料的危害：原材料中碳含量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。模具制作對鑄件線收縮率的危害：射蠟溫度、射蠟工作壓力、試壓時間對熔模規格的危害以射蠟溫度顯著，次之為射蠟工作壓力，試壓時間在確保熔模成形后對熔模Z終規格的危害不大。
蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%.熔模寄放時，將進一步造成收攏，其收縮值約為總收攏量的10%，但當寄放12小時后，熔模規格壓根平穩。蠟模切向收縮率僅為長短方向收縮率的30-40%。蠟射流溫度對自收縮率的危害遠遠大于對阻力收縮率的危害。溫度越高，收縮率越大。
制殼材料的危害：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收攏指數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以粗心大意不計入。將精密鑄造成套設備從鑄造模具中取下，消除掉本身之外的不必要一部分，并打磨拋光鑄軋鑄件里外表面的全過程。除芯和表面清除分成干式和干法兩大類。干式清除是運用工業設備對鑄件開展清除。
常用機器設備簡易、生產率較高、對不一樣種類鑄件有很大的適應能力，和即能除芯又能合理清除表面的優勢。缺陷是機器設備運行中常常煙塵飛舞、噪音比較大、環境污染。干法清除沒有煙塵，但因自來水作物質，鑄件表面非常容易銹污。工作流程中形成大量的廢水和帶水泥沙，產生了沙子和水的再造及污泥處置等問題。
